ABSTRAIT
De nombreux sites miniers à travers le monde sont situés dans des zones géographiquement éloignées, climatiquement dures et confrontées à des défis géotechniques uniques. La mine décrite dans cette étude ne fait pas exception. Il est situé dans la ville de Malartic, au cœur de la Ceinture d’or de l’Abitibi. La mine est la plus importante mine d’or à ciel ouvert au Canada, avec 21 millions de tonnes de minerai extrait et 669 192 onces d’or produites en 2019. (https://canadianmalartic.com/en/about-us/operating-mine/)
La mise en œuvre de nouvelles technologies pour les activités de développement minier a permis à l’entreprise d’appliquer une flotte de production téléopérée à ses opérations à ciel ouvert. Cet article vise à décrire les avantages de l’utilisation des systèmes de radio télécommande (RRC) et TéléOp de HARD-LINE sur plusieurs machines lourdes de la mine à partir de 2012.
INTRODUCTION
Un défi unique que la mine a dû surmonter était que les opérations à ciel ouvert étaient situées directement au-dessus de plusieurs mines souterraines historiques. Cet environnement a introduit de nombreux dangers et avait un potentiel de scénarios à haut risque. Les dangers comprenaient l’effondrement soudain et inattendu du plancher à ciel ouvert et des murs des fosses, ainsi que la perte potentielle de travailleurs de première ligne et d’équipement dans les rou de fonctionnement souterrains. Cela s’est produit lorsque la mine a perdu une foreuse au milieu d’un effondrement au cours de sa campagne de forage à ciel ouvert. La foreuse a été laissé car le risque et le coût de récupération étaient trop élevés. Heureusement, il n’y a pas eu de blessés.
L’application de la technologie de télécommande HARD-LINE a appuyé l’approche de la mine visant à améliorer la sécurité et à accroître la production tout au long de ses opérations à ciel ouvert. La compagnie a appliqué la radio télécommande (RRC) de HARD-LINE à sa flotte de production et a ensuite amélioré avec le système TeleOp. . Ce système permet le fonctionnement continu des machines lourdes, tandis que les opérateurs terminent leurs tâches à partir d’une station d’opérateur loin des dangers. Cette approche a éliminé tous les risques probables associés à un environnement aussi unique et a permis aux opérateurs de rentrer chez eux sans aucune blessure après chaque quart de travail.
APPLICATION
La société a initialement acheté cinq systèmes RRC pour exploiter un dozer CAT D10T, une pelle CAT 374, une pelle CAT 345D, une pelle hydraulique CAT 6050 et une chargeuse frontale CAT 994F. Les systèmes ont amélioré la sécurité de l’opérateur en permettant le fonctionnement de machines lourdes à partir d’un endroit éloigné. Les systèmes ont fourni une solution diversifiée et flexible qui gérait tous les véhicules du parc de production, améliorant finalement la sécurité, la productivité et le contrôle des opérations minières. Malartic a par la suite amélioré des pièces clés d’équipement dans son parc de production grâce à la technologie TeleOp de HARDLINE afin de retirer complètement les opérateurs des zones à risque. La mine a par la suite ajouté une pelle hydraulique Hitachi EX5600 avec le système TeleOp de HARD-LINE à la flotte.
L’installation de postes de contrôle offrait aux travailleurs de première ligne un environnement sécuritaire et ergonomique. Les cabines ont été installées sur place et suspendues pour offrir une meilleure vue de la zone de travail. Il existe actuellement deux stations de contrôle mises en place pour exploiter les Hitachi EX5600 et CAT 6050. Les systèmes TeleOp sont utilisés régulièrement et jouent un rôle important dans la flotte et le calendrier de production. Le CAT D10T, le CAT 345D et le CAT 374F continuent d’opérer avec la ligne de mire du RRC.
CONCLUSION
La technologie minière a progressé au cours de la dernière décennie, passant progressivement de la ligne de mire à la télé-exploitation. L’équipe d’experts de HARD-LINE a travaillé à la conception, à la fabrication, à l’installation et au soutien des systèmes sur place. Les systèmes TeleOp et RRC éliminent l’exposition de l’opérateur à des environnements dangereux. L’environnement de travail global s’améliore considérablement à mesure que l’opérateur peut travailler à partir d’une station de contrôle ergonomique de l’opérateur située dans un bureau. En fin de compte, cette méthode procure des avantages accrus en matière de sécurité, tout en optimisant le calendrier de développement et de production de la mine.
Avertissement : Les machines lourdes utilisées dans ce projet sont des produits et des créations de Caterpillar et Hitachi.
Figure 1. Un chargeur Cat 994F prêt TeleOp (technicien principal Phil Pelland pour l’échelle).
Figure 2. Un TeleOp a activé Hitachi EX5600.
Figure 3. Une pelle hydraulique Cat 6050 teleop prête (F550 pour l’échelle).
Figure 4. Canadian Malartic Mine
